圖2- 9非標(biāo)壓裝機(jī)、水泵裝配生產(chǎn)線

設(shè)備工藝參數(shù)及性能

大壓力：50000N。

結(jié)構(gòu)采用單柱直立C型的布置形式，機(jī)器的各組成部件均裝于機(jī)身之內(nèi)。

工作臺采用通用型的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床工作臺，帶固定夾具的T型槽（工作臺面尺寸500×500 mm）。

壓裝機(jī)大閉合高度為600mm，喉深220mm，大行程為200mm，壓頭至工作臺面400mm。

零件安裝位置：正面、立式。單人操作，采取坐姿，工作臺面高度：720 mm。

防護(hù)形式：采用上下安裝光幕，左右可以不受限制方便操作。

機(jī)械輪廓尺寸（前后×左右×總高）：935mm×700mm×2400mm

技術(shù)性能

壓裝控制過程：軸承孔端壓饋時，工件以水封孔及端面定位，彈簧機(jī)構(gòu)夾緊殼體。壓裝時壓頭向下先在軸承孔端三點(diǎn)壓饋，然后壓頭與零件分開，壓頭自動旋轉(zhuǎn)兩次，每次旋轉(zhuǎn)40度，分三次共壓出九個壓饋點(diǎn)，壓裝力只作用在殼體上，壓裝過程中機(jī)床實(shí)時采集壓裝位移及顯示壓裝力數(shù)值曲線并自動判定壓裝參數(shù)是否合格（判定標(biāo)準(zhǔn)是：壓裝力不小于裝配前設(shè)定壓裝位置的壓裝力），夾具上定位止口的中心與壓頭的中心之間的同軸度誤差不超出Ф0.05，壓頭壓裝位移可調(diào)整，壓裝位移重復(fù)性精度±0.01mm。

條碼掃描裝置安裝于工作臺上的固定位置，實(shí)時把壓裝的數(shù)據(jù)傳到電腦上。條碼識別要靈敏可靠，存儲信息與該工件條碼信息要一一對應(yīng)。

具備設(shè)定并測量壓入力、壓頭位移能力，并能根據(jù)設(shè)定值判定是否合格，當(dāng)壓入力小于要求值時發(fā)出不合格信號。

操作位置及控制位置：正面操作及控制，雙手按鈕下行。壓裝機(jī)有上下光幕防護(hù)措施，可防止因操作失誤造成的意外傷害。操作方式有手動和自動兩種，操作界面采用觸摸屏，便于調(diào)整。自動方式下壓頭下行具備快進(jìn)，工進(jìn)過程，超過設(shè)定位置時，要自動回位；手動方式下壓頭具備點(diǎn)動過程，下行任意位置時，松手后要自動停止在當(dāng)前位置上。

壓裝過程能采集壓力傳感器、位移傳感器的信號，在顯示器上顯示壓裝力及位移變化關(guān)系曲線，并有啟點(diǎn)和終點(diǎn)顯示，不合格發(fā)出報警信號。測量方式通過PC，任意位移及壓裝力設(shè)定來選擇啟動測量起始點(diǎn)及終止點(diǎn)，曲線上可設(shè)定（***多六個可以任意選擇）監(jiān)控窗口進(jìn)行監(jiān)控、分析曲線。

壓力傳感的測量范圍為0-50000N，精度為±0.5%?？煞侄芜M(jìn)行精度分區(qū)，保證設(shè)備小壓力范圍的精度。增加各種錯誤報警，傳感器故障，合格與不合格情況報警提示。

顯示器上顯示壓裝力、位移、速度、壓裝時間、工件數(shù)等數(shù)據(jù)，當(dāng)壓裝后數(shù)據(jù)保留，待下次壓裝啟動后壓裝力及位移自動清零。